一线调研 2025年一季度，中国建材集团上下锚定高质量发展目标，取得了一系列亮眼的成绩。为生动展现基层一线的奋进姿态，中国建材集团官微推出“一线调研”专栏，邀请一季度表现突出的企业“现身说法”。在这里，您将看到来自一线负责人的“前沿战报”，用数据说话的硬核增长案例，可复制可推广的创新实践，海外项目团队的突破故事。
专栏首期聚焦水泥、商混、防水材料、风电叶片、玻璃纤维、水泥国际工程等业务板块，看他们如何以“小切口”实现“大突破”。本网今日转发此文以飨读者。
溧水天山
采访对象：新南方水泥所属溧水天山水泥党支部书记、总经理 罗鹏
在水泥行业需求收缩、价格下行的压力下，溧水天山坚持“稳中求进、进中提质、进中增效”工作原则，运用“加减乘除”解题方法，一季度交出亮眼答卷。
加法方面，拓增量，升级“水泥+”模式。构建“城市净化器”产业矩阵，一季度生活垃圾协同处置量达28960.88吨，危废处置量4585.1吨、污染土处置量8145.97吨，非主营业务盈利414.68万元，成为增长新引擎。
减法方面，降成本，强化“巡检+保养”。深入践行“三精管理”要求，实施精准巡检与预防性维护。一季度吨熟料电耗降至48.49kW·h/t，同比下降1.87kW·h/t；标准煤耗下降至98.74kg/t，同比下降2.11kg/t，节约成本约972.62万元。
乘法方面，抓变量，释放科技效应。构建“数字化+绿色化”双引擎，年初矿山数字化中心引入8辆无人驾驶电卡，预计正式运行后每年可节省能源费用约120万元。
除法方面，稳生产，提升运营效率。以协同停窑为契机，优化分解炉三次风管，系统压力下降约250MP，单位熟料电耗降低1.2—1.5度；消除长皮带高压电缆绝缘低、煤磨主电机定子铁芯扭曲变形、分解炉结皮等隐患，设备可靠性系数提升至99.45%，同比上升2.79%。
常山南方水泥
采访对象：新南方水泥所属常山南方水泥党总支书记、总经理 何建军
一季度，常山南方以“三精管理”为指引，持续发挥浙江水泥“十大管理工具”作用，紧扣“聚焦重点 紧盯目标 专项攻关 真抓实干”的工作举措，带领团队在逆势中发展。一季度实现净利润较上年同期增效1593.52万元，顺利实现首季开门红。
坚持对标先进，取长补短，全力降本。在行业需求持续下行的情况下，苦练内功为企业谋生存，为员工谋福利。通过对标区域内新建生产线（山亚、建德）和行业内其它先进企业的关键KPI指标，梳理差距，群策群力，谋划卓越降本项目，聚焦替代燃料添加、光伏发电、两金压减、产品结构与质量提升等，成立专项攻关小组。一季度新增替代燃料7950多吨，处置污染土替代原材料3800多吨；新增光伏发电50多万度；煤炭等原材料按5天的生产量极限管控，压减资金600多万元；水泥价格同比提升23元/吨；熟料变动成本166元/吨，同比降低15元/吨。
全力以赴、真抓实干。根据年度预算任务抓好分解，紧盯目标、抢抓落实，在坚决执行好行业错峰生产要求的同时，又综合平衡市场需求，稳定库位，充分发挥低成本企业优势，高质量组织春节大修，保障了回转窑节后顺利复产且连续无故障运行。一季度，两台窑平均MTBF达到27天以上，较计划提高5天，生产熟料69万吨，生产水泥64万吨，销售水泥64万吨。
四川德阳利森
采访对象：西南水泥所属四川利森副总经理 张国茂
四川德阳利森紧扣“稳增长、强管理、促创新”主线，以“极致降本、指标优化、整洁工厂”为抓手，积极探索新路径，全力推动各项工作高效开展，一季度净利润完成预算125.05%。
扎实推进降本降耗，实行“全流程成本对标”。开展原燃材料替代、工艺优化、小成本管理，实施密封堵漏、生料磨管道降阻优化、凝汽器扩容、水泥磨半终粉磨改造等小改小革。一季度，企业熟料制造成本同比下降9.8%，使用替代原燃材料4.7万吨，替代率4.7%；单位熟料发电量同比增加4.6度/吨，水泥工序电耗同比下降2.28度/吨，熟料综合电耗同比下降3.11度/吨，熟料标准煤耗同比下降5.95kg/吨。
下一步，锚定全年目标任务，持续聚焦“降本增效、指标改善、整洁工厂”三大任务，夯实管理基础、激发创新动能。
浙江华滋
采访对象：三狮材料所属浙江华滋总经理助理 章忠
浙江华滋聚焦高质量发展主线，以“破卷立新”为抓手，实现“量利齐升”“款本共降”。
硬骨头里掘真金。依托硬核技术储备，集中力量攻坚高精尖项目及地标性建筑。成功供应华东最大、浙江首条公铁合建的盾构过江隧道秦望隧道与富春江畔第一地标“五岫骈峰”等，24小时专人值班，3小时超长保坍，突围传统竞争圈，争当高价值硬仗专业户。一季度通过硬仗创效，销量同比上升23%，新承接政府重点工程3个。
毛巾缝里挤效益。开展“外加剂级配比武擂台赛”释放磁吸效应新潜能，16家外加剂厂商、48名选手以施工性能和综合性价比为核心要素，比对出混凝土配比“最优解”，共角“擂主”之位。通过各种别开生面的“降本不降质、增益又增效”方式，一季度原材料质检合格率稳定在99.6%以上，在严控质量基础上，单位产品原材料加权成本下降22元，利润总额同比上升77%。
后续，浙江华滋将深化“技术溢价”发展模式，持续开展技术攻坚，在智慧工地领域开辟新增长点。
北新防水
采访对象：北新建材所属北新防水市场部总经理 魏月钢
一季度，北新防水上下紧紧围绕全年重点任务安排部署，全力以赴拓增量、优存量、抓变量、强质量，努力做好“加减乘除”四篇文章，奋力实现一季度“开门红”，为全年高质量发展开好局、起好步。
坚持创新驱动，把科技创新“关键变量”转化为发展“最大增量”。北新防水根据区域情况对现有渠道进行精细管理，加大渠道开发力度，做好优质客户储备；紧跟智慧城市建设新趋势，持续推出外露型国潮系列防水涂料、修缮专用——聚氨酯堵漏灌浆材料等特色产品；加强自有媒体平台宣传频次和力度，开展直播带货，积极拓展新媒体流量时代的创新营销路径，增大北新防水品牌曝光度。不断强化营销创新、科技创新、宣传创新主体地位，大力发展新质生产力，用高质量服务、优质产品助力智慧城市建设，为行业可持续发展提供新技术、新路径，打造新方案、新范式。
立足主营业务，深化内外协同战略，全面发力民建和修缮业务。北新防水粉料砂浆/防排蓄生产线一次性试产成功，为其深化区域战略、夯实行业领先地位再添新动能；以优质的产品力和市场口碑中标中建科工、中铁十二局、深圳建安集团、上海宝冶等年度防水集采，并同中铁一局物贸公司、恒信集团等签署战略合作协议；连续多年获评“房建供应链综合实力TOP500首选供应商”，荣获多家优质企业“年度战略合作供应商”。市场影响力和行业地位持续稳固，防水业绩稳步增长。
中国巨石
采访对象：中国巨石党委副书记 邵晓阳
一季度，中国巨石通过加快产品结构优化、加大技术创新力度、加快市场开拓等措施，把握玻纤主要下游应用领域需求增加的机遇，不断提升盈利能力，为业绩增长奠定了良好的基础。公司第一季度业绩预增公告显示，预计实现归属于上市公司股东净利润超7亿元，同比增加超100%。勤协同强自律，塑造发展新动能。公司积极响应党中央“强化行业自律，防止‘内卷式’恶性竞争”的号召，发挥行业龙头企业影响力，率先做好产能调控和产品结构优化，加强行业协同和自律，维护行业生态，引领玻纤行业走可持续、高质量发展之路。坚持目标导向，秉持开局就是决战，起步就是冲刺的要求，把握时机，顺势而为，抓住市场复苏玻纤主要下游应用领域需求增加的有利时机，抢抓核心市场、核心客户、核心产品，奋力冲刺全年红，实现产品销量同比提升，为全年拓增量保效益打下坚实基础。
强智造拓零碳，培育发展新优势。创新是培育新质生产力的关键。中国巨石进一步完善创新机制，创新顶层设计，围绕关键核心技术、重大新产品开发、重大难题攻关、生产方式颠覆性变革等部署一系列揭榜挂帅创新课题；加快大研发体系建设，努力研发独一无二产品，突破更多关键核心技术。淮安零碳智能制造基地两条年产10万吨玻璃纤维生产线满负荷运转，年产10万吨电子级玻纤项目自2月份开工以来，抢工期抢进度，建设现场施工车辆穿梭，工程建设人员倒排工期，规划项目工程设计，提升绿色智造水平，发展新质生产力，全力建设好全球第二个粗细纱综合生产基地，为行业可持续发展提供新技术、新路径，打造新方案、新范式。中国巨石将持续以绿色新能源牵引新材料创新，用新材料支撑绿色新能源发展，不断为行业树立新标杆。
中材叶片
采访对象：中材叶片业务副总经理 张杰
一季度，面对海外新兴市场加速推进新能源建设和国内政策利好的双重机遇，中材叶片积极贯彻集团“加减乘除”工作要求，紧抓行业发展契机，实现营收和利润的增长，推动风电叶片业务稳健发展。
一是坚持战略引领，聚焦客户需求，优化市场策略。通过精准施策，一季度抢抓订单实现增长，产品销量与收入稳步提升，为达成全年目标任务奠定坚实基础。
二是强化成本管控。开展非BOM费用管理，建立成本管控标杆，扎实推进降本降耗，持续改善经营质效。同时，聚焦班组能力建设，产能利用率大幅提升至90%以上，资源利用效率显著优化。
三是加大技术创新和管理创新力度。以“倍增减半”（劳动产效倍增、劳动强度减半）为目标，谋划未来产线蓝图，积极推进叶片制造过程自动化与AI赋能升级，为可持续发展提供有力的技术支撑。
四是始终将产品质量放在首位，积极拥抱客户标准，强化风险管控。通过严格的质量管理体系，确保产品竞争力，为企业持续健康发展提供保障。
泰山玻纤
采访对象：泰山玻璃纤维有限公司总经理助理 姜大勇
泰山玻纤围绕公司年初确定的“量、本、费、价、利、款”工作机制和目标全面发力，持续提升生产经营服务质量。一季度，营业收入、利润不断提升，取得不俗成绩。
积极拓市场、增销量。聚焦客户和市场需求，持续做好产品结构布局、调整和优化，推动太原公司一号生产线点火投产，确保核心利润产品继续稳固市场。公司主动践行行业头部企业责任，一季度推动风电产品实现产销两旺。持续引领开发低气味、高分散LFT用纱，并积极开拓新的业务区域，稳居全球市占率榜首。持续推进高纤维含量高压管道用纱的市场应用，一季度市场地位进一步巩固。电子纱、电子布产品聚焦“提质量、降成本、增效益”工作目标，大力实施设备升级改造、新产品研发创新、精益生产管理等多维举措，产品质量优异，产能、效益保持领先。
全力降成本、增效益。落实降本工作的专项要求，自我加压明确目标任务，压实全过程降本责任，积极推动实现采购、原料、能源、物流等关键环节的精准成本管理。通过实施窑炉精细化管理、贵金属全流程管控、加大集采力度、低价位原料替代等举措，一季度降本完成阶段性降本任务。其中，粗纱吨单位生产成本不断优化下降。公司始终践行绿色低碳发展理念，主动与下游客户协同探索玻纤回收解决方案，加速推广低温换热、定向烘干、空调集控等节能减排新技术并实现大范围应用。一季度产值能耗同比下降超过5%，泰安基地获评“国家绿色工厂”。
中材建设
采访对象：中材建设所属法国公司总经理 林东
法国K6项目是欧洲水泥行业首条采用全氧燃烧技术的工业化生产线，其核心设备回转窑的安装进度直接影响项目整体推进。一季度，中材建设顺利完成回转窑吊装合拢关键节点，标志着项目建设取得重大突破。
技术突破与实施难点
全氧燃烧技术应用：该技术采用99.5%浓度纯氧替代空气与燃料进行燃烧，氮氧化物排放总量降低30%以上，同时可以将烟气中的干基CO2富集浓度提高到70%，降低后续碳捕集成本，是水泥行业低碳转型的前沿探索。
复杂施工挑战：现场作业空间狭小，吊装设备自重超800吨，需精准控制吊装精度。项目团队结合风力、湿度及土壤条件，通过多次方案评审优化施工流程。
智慧建造赋能：运用“智慧建造”系统进行可视化模拟演练，统筹协调吊车租赁方、业主及施工方，确保“人、机、料、法、环”各环节无缝衔接。
项目意义
回转窑的成功吊装为后续设备安装及生产线调试奠定基础，项目建成后将推动全氧燃烧技术在全球水泥行业的规模化应用，进一步巩固中国企业在国际高端水泥工程市场的竞争力。
中材海外
采访对象：中材海外沙特YAMAMA项目部总经理 魏强
中材海外沙特YAMAMA水泥项目突破“三个首次”，是全球首条万吨水泥生产线异地搬迁、提产升级重建项目，也是YAMAMA集团首次与中国承包商合作，并首次采用SINOMA主机装备。项目实现了产能从日产10000吨升级至日产12500吨的技术突破。一季度，项目核心子项窑尾预热器顺利完成封顶，标志着建设重心正式转向调试阶段。
核心亮点
技术突破：窑尾预热器设计为十一层框架钢结构，总高度161.1米，内置全球领先的六级双列预热预分解系统，单体体积庞大且制作精度要求极高，安装工程量超10000吨，单件吊装最重达53吨。
全产业链能力：首次实现万吨级水泥生产线异地搬迁升级，集成SINOMA自主装备与技术方案，为业主提供从拆除、搬迁到提产改造的全周期服务。
施工挑战与应对
复杂环境：项目团队克服沙特夏季近50℃高温及频繁风沙天气，通过科学组织施工流程、优化人员轮班机制，保障工程连续性。针对预热器庞大结构和严苛精度要求，采用分段吊装技术，实现高精度安装。
项目进展与行业影响
预热器封顶仪式于3月29日举行，业主YAMAMA集团、咨询公司PEG及中材海外公司高层共同见证。业主项目经理Fahad高度评价中材海外在复杂搬迁项目中的专业能力。项目投产后将成为全球产能最大、能效领先的水泥生产线之一，推动中国高端水泥装备与技术标准在沙特市场的深度落地。
