1.SaltX与豪瑞实现全电气化熟料生产
近日，瑞典创新技术公司SaltX Technology与豪瑞集团（Holcim）共同宣布，双方已通过全电气化工艺成功生产出达到硅酸盐水泥质量标准的熟料，标志着无化石燃料建材生产技术取得重要突破。
该成果是双方联合研发的重要阶段性进展，有效验证了水泥制造过程中最高耗能的关键环节可完全由清洁电力驱动，而无需依赖传统化石燃料。此次生产在SaltX位于瑞典的研发中心内完成，豪瑞提供的生料首先进行工业规模煅烧，随后进入SaltX最新研发的电气化熟料反应器进行处理。该核心技术有望替代传统水泥工业中高度依赖化石燃料的大型回转窑系统。据介绍，双方已成功攻克物料烧结过程，而烧结阶段历来被公认为水泥生产中最难实现电气化的高温热工环节。此次技术突破为构建碳中和水泥生产线提供了科学的工业可行性验证。豪瑞方面确认，此次生产的熟料各项指标均已完全符合硅酸盐水泥——这一当前全球应用最为广泛的水泥品种——的相关工业标准要求。业内专家认为，该技术的突破为双方下一阶段建设中试规模工厂奠定了坚实基础。随着全球水泥行业减碳压力不断加大，全电气化生产路线有望成为替代传统高碳热工系统的重要技术方向，为水泥行业实现深度脱碳提供极具潜力的规模化推广新路径。
2.豪瑞在德国物流项目中应用固碳混凝土技术
近日，豪瑞集团（Holcim）在德国某物流中心项目中成功应用固碳混凝土技术，标志着二氧化碳矿化利用在低碳建材领域实现商业化规模落地。该项目由豪瑞联合瑞典初创企业Paebbl及德国建筑承包商Goldbeck共同实施，采用了掺入Paebbl Rebond固碳型辅助胶凝材料（SCM）的新型混凝土。
据介绍，Paebbl Rebond通过加速矿化技术，将捕集的二氧化碳转化为稳定的矿物粉体，其主要成分包括碳酸镁和二氧化硅。该技术不仅能实现二氧化碳的永久封存，还能有效替代部分传统熟料。豪瑞方面表示，与传统CEM II/B-M基准混凝土相比，该项目混凝土地坪体系实现了15%的水泥减量，并在420平方米的施工区域内，永久矿化封存了886公斤二氧化碳。
该项目从概念设计到实施落地仅历时6个月。期间，位于法国里昂的豪瑞创新中心完成了前期的实验室测试，豪瑞德国南部公司则开展了工厂化试验，对混凝土的和易性、含气量及泌水性能等关键指标进行了严格验证。
业内专家认为，该项目的成功实施展示了“碳捕集—矿化利用—低碳建材”技术链条的产业化潜力，也反映出欧洲建材行业正加速推进低碳胶凝材料与固碳混凝土的商业化进程。
3.澳大利亚石墨烯企业宣布其石墨烯增强型水泥屋面瓦生产试验取得成功
澳大利亚石墨烯材料企业First Graphene宣布，其与英国最大预制混凝土制造商FP McCann合作开展的石墨烯增强型水泥屋面瓦生产试验取得圆满成功。该项目历时5个月，共消耗40吨专用水泥，累计生产屋面瓦超过1万片。试验结果表明，采用石墨烯增强型水泥可在保证产品强度与质量标准的前提下，减少最高8%的水泥用量，实现最高14%的碳减排，同时较传统产品更具成本优势。经过一致性和生产效率验证后，该批屋面瓦计划应用于英国的多个建筑项目，比如Cadeby基地建设。
据了解，该项目获得了英国能源安全与净零排放部（Department for Energy Security and Net Zero）以及环境、食品与农村事务部（Department for Environment, Food and Rural Affairs）的大力支持。项目的实施与英国政府“未来三年建设超过100万套可持续住房”的发展目标高度契合。
First Graphene方面表示，此次试验为建筑材料行业降低环境影响、推动低碳基础设施发展提供了可复制的实践路径，进一步验证了石墨烯材料在水泥及混凝土领域的产业化应用潜力。预计未来十年，全球屋面瓦市场规模将接近120亿美元，公司有望借此契机进一步拓展低碳建材的市场布局。
4.Ecocem与钢铁企业深化合作，推进钢渣基低碳胶凝材料开发
近日，爱尔兰低碳水泥企业Ecocem与塔塔钢铁荷兰公司（Tata Steel Nederland）签署谅解备忘录，双方将进一步深化合作，共同推动炼钢矿渣作为辅助胶凝材料（SCM）在欧洲低碳水泥与混凝土生产中的应用与开发。
此次合作是双方在现有粒化高炉矿渣（GBS）合作基础上的进一步拓展。未来，双方将重点围绕转炉矿渣（BOF）和电弧炉矿渣（EAF）在胶凝材料领域的应用展开深入研究。双方表示，该项目旨在为“钢铁副产品替代水泥熟料”提供新的技术、商业及监管路径，以推动水泥行业的脱碳进程，助力循环经济发展。通过对炼钢过程中产生的矿渣进行资源化利用，可进一步降低传统熟料的使用比例，从而有效减少水泥生产过程中的碳排放。
当前，欧洲传统辅助胶凝材料供应日益趋紧，高炉矿渣、粉煤灰等资源的长期可获得性持续下降，行业对新型替代胶凝材料的需求与日俱增。在此背景下，基于转炉矿渣和电弧炉矿渣开发的新型胶凝材料，有望极大丰富混凝土生产企业和工程承包商的低碳材料选择。
Ecocem指出，此次合作将有助于加快下一代低碳胶凝材料的研发进程，进一步降低行业对传统熟料的依赖。未来，双方还将共同探索转炉矿渣和电弧炉矿渣向胶凝组分转化的技术路线，以推动其在欧洲低碳水泥、砂浆及混凝土领域的规模化应用。
5.海德堡材料与CWP欧洲签署合作协议，将在保加利亚风电项目中应用零碳水泥
近日，海德堡材料（Heidelberg Materials）旗下德夫尼亚水泥公司（Heidelberg Materials Devnya）与可再生能源开发商CWP欧洲（CWP Europe）签署初步合作协议。双方将在保加利亚一项大型风电项目的建设中，应用海德堡材料的EvoZero零碳水泥。
据悉，该风电项目计划总投资超3亿欧元，建成后有望成为保加利亚规模最大的风力发电场。根据协议，EvoZero零碳水泥将主要用于该项目风机基础结构的浇筑与施工。
双方表示，此次合作旨在打造“低碳水泥生产与可再生能源发电”深度融合的循环脱碳新模式。项目正式并网投运后，风电场生产的部分绿色电力将直接供应至德夫尼亚水泥厂，支持水泥生产过程的能源替代与深度减排，从而进一步降低制造环节的整体碳排放。业内分析认为，此次合作充分体现了欧洲建材与能源行业跨界协同、共同推进绿色低碳转型的发展趋势，也为全球水泥行业探索“绿电+低碳胶凝材料”的融合发展路径提供了具有前瞻性的示范案例。
以上编译自：《全球水泥评论》International Cement Review
