2025年以来，冀中新材聚焦自主研发与原料革新双线发力，通过浸润剂技术突破、矿石供应链优化措施，已累计节约生产成本1600多万元。

　　在浸润剂原料领域，外购原料成本居高不下，且周转速度缓慢占用大量资金。为破解这一难题，冀中新材锚定研发方向，将应用广泛、用量较大的浸润剂作为核心研发课题，从原料选型与合成工艺双维度同步发力，深入剖析外购原料特性，反复研讨构建科学严谨的实验方案。

　　经持续跟踪测试，自主研发了浸润剂原料L143，直接从源头降低热塑直接纱生产成本，将该品种浸润剂原料采购成本降低约80%，同时为后续同类原料自主研发积累了可复制的技术经验与生产适配方案。

　　2025年以来，通过技术创新推动浸润剂自主合成与国产化替代为企业节约浸润剂成本686万元。

　　除自主合成浸润剂研发外，冀中新材在矿石原料采购与优化领域组建由技术研发中心、物资管理科及粉料加工车间骨干组成的专项团队，开启“全链条原料革新”行动，以“实地寻源+科学筛选”为路径，先后深入内蒙古4处重要叶蜡石矿区及全国20多处矿石产地，通过“现场勘察矿石品质+实验室分析成分稳定性+评估矿区供应能力”的三维调研模式，获取一手数据，成功剔除中间流通环节溢价，引入4种高性价比新品种叶蜡石与3种新型生石灰，同步推进2种实验性新原料的应用评估。

　　为适配新矿石原料特性，他们克服工艺难题，对核心玻璃配方开展多次关键性调整，运用多条生产线开展不同产地矿石原料替代，实现“技术攻关不影响产能、配方迭代不中断生产”。

　　2025年以来，通过矿石原料端创新举措降低生产成本893万元，超过原料成本基数的4%。